企圖走捷徑或加快工藝過程，都將對模具的質量產生不良影響。 這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有：膩子（也稱原子灰），砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙，膠衣，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。

制作玻璃鋼平臺需要用到哪些模具？

起模后的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。打好脫模產品后就可用于生產產品了。模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。

所以鋪層的時間一般也較長，可持續6‐7天。 噴模具膠衣：由于開始制作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。并要求噴射達到一定的厚度（0.7-0.8mm）。 無論是采用傳統的鋪層方法，還是選用低收縮系統，所要求的時間均由這些材料的固化特性來決定。

自然固化期過后，要給模具加固，使模具在生產過程中不致于損壞。 主模制作：制作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。

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這種樹脂的性能要優于普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然后用涂膠工具涂膠，鋪一層玻纖織物涂一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度后，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3‐5倍。

所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。模具的制作是一個精細而漫長的過程，一般一個模具的生產周期前后接近一個月的時間。 模具制造的車間，應具備化工產品存儲條件、控制溫度、濕度的設備和清潔的工作場地。

根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木制主模。 盡可能選用最優質的原材料，是制造高質量玻璃鋼模具的又一重要條件。用于制造模具的原材料成本對于總成本來講只占很小的比例，千萬不要試圖節約。 制造頂級質量的模具，應從工場硬件、管理水平、人員培訓三方面人手并達到優秀的水準。

此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。 主模修整：主模必須經過修理后方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。

生產模的翻制：主模打好脫模蠟后，就可以翻制生產模了，生產模翻制工序如下： 生產模的表面處理：生產模固化到要求的時間后，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。

濕度：濕度對膠衣和樹脂固化有重要的影響，若在制造模具時相對濕度大于或等于70％時，對基體材料的固化產生不利影響，應慎重，并應等待至合適的生產條件或采取除濕措施。 這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹脂，普通樹脂；固化劑，促進劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產品（脫模蠟，半永久性脫模劑等）。

純凈、干燥的氣源供應是制造高品質模具的另一要素。氣管中少量的水或油都會給模具膠衣帶來重要影響。需匹配一臺安置于良好環境中的空壓機，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器，還要有穩壓與調壓系統。

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制造模具的條件 溫度：理想的溫度范圍為21‐28°C。在制造原模和模具的過程中應始終保持這樣的環境溫度。模具制造所使用的基體材料應有最佳的化學反應過程，環境因素不適合，會延長或加快這一過程，對模具的性能產生不利影響。

管理方面需要有按工藝流程定置區域劃分，工藝規程卡、作業指導書、質量跟蹤卡等控制文件完備、記錄詳細。模具鋪層：模具膠衣初步凝固后，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2‐3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。

必須在模具材料選擇、工藝規程合理安排、質量的檢測等方面進行扎實有效的工作。 主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然后等膠衣固化，膠衣固化后就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙后，開始拋光模具，最后打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來制作生產模。想了解更多關于玻璃鋼平臺生產廠家的新聞動態請點擊：www.branchiseinc.com