塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備，在日常操作擠出機的過程中，擠出機會出現各種各樣的故障。今天，我們就來看看塑料擠出機的常見問題有哪些。

　　1、擠出機生產正常情況下突然出現分解

　　(1)配方不合理或料溫不正常;

　　(2)熱溫度過高，加熱溫度過低流動性差粘模分解;

　　(3)模具內部積料流不動的地碳化引起。

　　2、產品對稱邊等厚與90度垂直方向兩邊的偏差不等厚

　　(1)模具單邊處風口散熱快且無保溫加熱圈;

　　(2)加熱圈內部電熱絲不均引起

　　(3)加熱圈扣鎖處無加熱絲引起

　　(4)模具單邊加熱偏低，流動性差、慢，即單邊相應口模出料量慢，其間隙要調大，那么對稱間隙相對變小，形成出料量一樣厚。與90度垂直方向出料比較為薄。即a=b≠c=d造成空洞間隙。重點要檢查加熱圈。

　　3、產品內壁起皺

　　(1)加熱溫度不當塑化不好起皺;

　　(2) 配方不合理造成出口模后塑化后熔體軟硬程度有關，與出口模后穩流有關;

　　(3)口模與芯棒間隙小于產品壁厚太多。

　　以上內容有世研機械整理，希望對大家有幫助。世研機械生產銷售擠出機、塑料擠出機、塑料吹膜機、小型吹膜機、小型平板硫化機、實驗室流延膜機、實驗室密煉機、開煉機、雙螺桿混合改性造粒機等設備，歡迎咨詢訂購。