塑料擠出機是一種常見的塑料機械設備,在日常操作擠出機的過程中,擠出機會出現各種各樣的故障。今天,我們就來看看塑料擠出機的常見問題有哪些。
1、擠出機生產正常情況下突然出現分解
(1)配方不合理或料溫不正常;
(2)熱溫度過高,加熱溫度過低流動性差粘模分解;
(3)模具內部積料流不動的地碳化引起。
2、產品對稱邊等厚與90度垂直方向兩邊的偏差不等厚
(1)模具單邊處風口散熱快且無保溫加熱圈;
(2)加熱圈內部電熱絲不均引起
(3)加熱圈扣鎖處無加熱絲引起
(4)模具單邊加熱偏低,流動性差、慢,即單邊相應口模出料量慢,其間隙要調大,那么對稱間隙相對變小,形成出料量一樣厚。與90度垂直方向出料比較為薄。即a=b≠c=d造成空洞間隙。重點要檢查加熱圈。
3、產品內壁起皺
(1)加熱溫度不當塑化不好起皺;
(2) 配方不合理造成出口模后塑化后熔體軟硬程度有關,與出口模后穩流有關;
(3)口模與芯棒間隙小于產品壁厚太多。
以上內容有世研機械整理,希望對大家有幫助。世研機械生產銷售擠出機、塑料擠出機、塑料吹膜機、小型吹膜機、小型平板硫化機、實驗室流延膜機、實驗室密煉機、開煉機、雙螺桿混合改性造粒機等設備,歡迎咨詢訂購。