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                                            塑料吹膜機薄膜皺折及膜泡不穩定故障解決方法
                                            專欄:公司新聞
                                            發布日期:2021-08-23
                                            閱讀量:382
                                            作者:世研機械
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                                              塑料吹膜機由于自身一些因素而造成薄膜產品出現問題,皺折和膜泡不穩定常出現的兩個問題,這是什幺原因造成的呢?  1、薄膜出現皺折故障  原因:①薄膜厚度不均勻;③冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;

                                              塑料吹膜機由于自身一些因素而造成薄膜產品出現問題,皺折和膜泡不穩定常出現的兩個問題,這是什么原因造成的呢?應該如何解決呢?下面,世研機械來為大家解答。


                                            1545208424627000979.jpg


                                              1、薄膜出現皺折故障

                                              原因:①薄膜厚度不均勻;②冷卻效果不夠;③吹脹比太大,造成膜泡不穩定,左右來回擺動,容易出現皺折; ④人字夾板的夾角過大,膜泡在短距離內被壓扁,因此薄膜也容易出現皺折;⑤牽引輥兩邊的壓力不一致,一邊高一邊低;⑥各導向輥之間的軸線不平行,影響薄膜的穩定性和平展性,從而出現皺折。

                                              解決辦法:①調整薄膜的厚度,保證厚度均勻一致; ②提高塑料吹膜機冷卻效果,保證薄膜能夠充分冷卻; ③適當降低吹脹比; ④適當減小人字夾板的夾角; ⑤調整牽引輥的壓力,保證薄膜受力均勻; ⑥檢查各導向軸的軸線,并使之相互平行。

                                              2、塑料吹膜機膜泡不穩定故障

                                              原因: ①擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產生波動; ②擠出溫度過低,出料量少; ③冷卻風環的風量不穩定,膜泡冷卻不均勻;④受到了外來較強氣流的干擾和影響。

                                              解決辦法:①調整擠出溫度; ②調整擠出溫度; ③檢查冷卻風環,保證四周的送風量均勻一致; ④阻止和減小外界氣流的干擾。

                                              以上就是關于“塑料吹膜機薄膜皺折及膜泡不穩定故障解決方法”的介紹,希望對大家有幫助。更多關于塑料擠出機、塑料吹膜機的問題,歡迎咨詢世研機械。

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